Ez egy háromszoros-excentrikus kemény-tömítésű rozsdamentes acél pillangószelep, nagy-átmérővel és nagynyomású-típussal. A fő test rozsdamentes acélból készült, kék hajtásvezérlő alkatrészekkel párosítva. Az általános szerkezet robusztus és alkalmas folyadékszabályozásra olyan zord körülmények között, mint a magas nyomás és a magas hőmérséklet. Ez a háromszoros-excentrikus rozsdamentes acél pillangószelep a nagy teljesítményű ipari szelepek kategóriájába tartozik.

Paraméterek

Szeleptest anyaga	CF8M
Alkalmazható adathordozó	Olaj, Gáz, Víz
Kapcsolat	Karima
Hatalom	Elektromos/pneumatikus
Alkalmazható hőmérséklet	Magas hőmérséklet
Jótállási idő	12 hónap
Támogassa a testreszabást	OEM, OBM, ODM

Jellemzők

Háromszoros excentrikus szerkezet

A szelepszár tengelye egyidejűleg el van tolva a pillangólemez közepétől, a szeleptest középpontjától és a szelepülés tömítőfelületétől, ami "súrlódásmentes szétkapcsolást" ér el a pillangólemez és a szelepülék között nyitás és zárás során.

Fém kemény tömítés

A szelepülék és a pillangólemez fém---fém tömítést (nem gumit) használ, amely hőálló-, nyomásálló- és kopásálló-.

Nagy méretű paraméterek

DN600 (600 mm átmérő), 300-as osztály (névleges nyomás), közepes és nagy ipari szelepekhez tartozik.

Integrált meghajtó egység

A kék eszköz egy pneumatikus/elektromos meghajtó mechanizmus (beleértve a vezérlő egységet is), amely támogatja az automatizált távvezérlést.

Előnyök

01.

Extrém üzemi körülményekhez való alkalmazkodóképesség

A fém tömítések ellenállnak a magas hőmérsékletnek (általában 400 fok vagy annál nagyobb), az alacsony hőmérsékleteknek és a korrozív közegeknek, így szélesebb körű alkalmazási lehetőséget kínálnak, mint a gumitömítések.

02.

Hosszú tömítési élettartam

A hármas excentricitás + kemény tömítés kialakítása csökkenti a tömítőfelület kopását, és hosszú -hosszú távú használat után is megőrzi a megbízható tömítést (magas szivárgási szint).

03.

Erős nagy nyomásállóság

300-as osztályú nyomásbesorolás, nagynyomású{1}}csővezeték-rendszerekhez alkalmas, fokozott biztonságot nyújtva.

04.

Automatizálási kompatibilitás

Támogatja a pneumatikus/elektromos vezérlést, lehetővé téve az ipari vezérlőrendszerekkel való integrációt a felügyelet nélküli működés érdekében.

Alkalmazási forgatókönyvek

Elsősorban magas{0}}hőmérsékletű, nagy-nyomású és erősen korrozív ipari folyadékrendszerekben használatos, jellemző alkalmazások a következők:
1.Folyamathordozó csővezetékek a petrolkémiai iparban (pl. kőolaj és vegyi alapanyagok szállítása);
2. Gőz- és magas hőmérsékletű vízvezetékek{1}} az energiaiparban (pl. hőerőművek és atomerőművek segédrendszerei);
3.Magas-hőmérsékletű gáz- és oldatvezetékek a kohászati iparban;
4.Nagynyomású{1}}átviteli hálózatok a szénkémiai és földgázipar számára.

Tanúsítványok

Az ISO-tanúsítvány nem csupán egy „minősítési küszöb” vállalatunk számára, hanem átfogóan tükrözi vállalatunk minőségét, megfelelőségét és versenyképességét, és ez vezeti vállalatunk átalakulását az „alacsony-kategóriás gyártásról” a „magas- szabványosításra”.

Gyártási folyamat

Ennek a háromszoros-excentrikus rozsdamentes acél pillangószelepnek a gyártási folyamata a precíziós ipari szelepgyártási folyamathoz tartozik. Az alapvető lépések a következők:

1. Nyersanyag előkészítés

Vásárolja meg a megfelelő anyag alapanyagait a szelep specifikációi szerint, és végezzen anyagvizsgálatot (spektrális elemzés, összetételelemzés), hogy biztosítsa a szabványoknak való megfelelést.

2. Alkatrész-megmunkálás

Szeleptest/pillangólemez megmunkálása: A méretpontosság biztosítása érdekében megmunkálja a szeleptestet és a pillangólemez formáját és tömítőfelületét kovácsoló és CNC eszterga-/marógépekkel.
Tömítőelem megmunkálása: A fém szelepülék precíziós csiszolással biztosítja a tömítőfelület simaságát (pontosság mikronszintig).
Hajtáselemek megmunkálása: Az erőátviteli alkatrészek, például a szelepszár és a csapágyak megmunkálása a sebességváltó pontosságának biztosítása érdekében.

3. Összeszerelés és hibakeresés

Alkatrészek összeszerelése: Szerelje össze egymás után a szelepüléket, a pillangólemezt, a szelepszárat és a csapágyakat, majd csatlakoztassa a pneumatikus/hidraulikus működtetőt.

Tömítés-hibakeresés: Ellenőrizze a tömítés teljesítményét nyomáspróbákkal (például légtömörségi és víznyomás-próbákkal), és állítsa be az aktuátor és a pillangólemez közötti kapcsolódási pontosságot.

4. Minőségellenőrzés

Teljes méretű -ellenőrzés, nyomáspróba (nyomásállóság névleges nyomáson) és szivárgási szint vizsgálat (megfelel az iparági szabványoknak, például az API-nak), minőség-ellenőrzési jelentéssel.

5. Felületkezelés és csomagolás

A fém alkatrészeket rozsdagátló-kezeléssel (pl. passziválás, permetezés) alkalmazzák, majd az ipari csomagolási szabványoknak megfelelő csomagolást (habvédelem + faláda lezárása) követik a szállításhoz.
Ez az eljárás biztosítja a szelep pontosságát, tömítési teljesítményét és tartósságát, így alkalmassá teszi a zord magas{0}}nyomású/magas-hőmérsékletű működési feltételekhez.

FelszerelésList

Berendezések	Felügyelő	Üzemeltetők száma	A soron belüli QC/QA száma-
Fúrás	5	5	5
Polírozás	5	5	5
Permetezés	2	2	2
Szerelés	8	10	8
Csomag	6	6	6

Vállalati profil

Az SND egy vezető szelepgyártó, amely nagy teljesítményű{0}}hidraulikus vezérlőszelepekre és innovatív áramlási megoldásokra specializálódott. A nemzetközi szabadalmakat és technológiai együttműködéseket kihasználva szigorúan betartjuk az ISO 9001 minőségirányítási rendszert, biztosítva, hogy termékeinkben nulla hiba legyen, és iparági etalonként érdemeljük ki az elismerést.

Fejlett automatizált gyártási folyamataink és integrált hálózatkezelésünk biztosítják a termék megbízhatóságát, és a kínai építésügyi hatóságok jóváhagyták. Országos értékesítési és szervizhálózatunkkal elkötelezettek vagyunk a folyamatos innováció mellett, a következő -generációs szeleptechnológiák fejlesztése és a globálisan vezető, megbízható és hatékony áramlásszabályozási megoldások biztosítása mellett.