Ez egy normál nyitott (NO) karimás mágnesszelep 304-es rozsdamentes acélból, amely korrózióálló- és különféle közegekhez alkalmas. Normálisan nyitva (NO) – a szelep nyitva marad, ha nincs áram (a folyadék normálisan áthaladhat), feszültség alatt zár (lekapcsolja a folyadékot), és áramkimaradás után automatikusan visszaáll és újra kinyílik. Az alaphelyzetben nyitott (NO) mágnesszelep egy olyan szelepeszköz az ipari folyadékszabályozásban, amely egyesíti a biztonságot és a sokoldalúságot.

Paraméterek

Szeleptest anyaga	SS304
Alkalmazható adathordozó	Olaj, Gáz, Víz
Kapcsolat	Karima
Hatalom	Elektromos/pneumatikus
Alkalmazható hőmérséklet	Normál hőmérséklet
Jótállási idő	12 hónap
Támogassa a testreszabást	OEM, OBM, ODM

Előnyök

Kiemelt hiba{0}}biztonságos logika

Áramkimaradás esetén automatikusan visszaállítja az áramlást, alkalmas olyan helyzetekre, amikor meghibásodások/vészhelyzetek során folyadékkeringést igényelnek, fokozott biztonságot nyújtva speciális üzemi körülmények között.

Az energiahatékonyság alkalmazkodik a hosszú{0}}áramlási követelményekhez

Az áramellátás csak kikapcsolt állapotban van; normál folyadékáramlás esetén több energiát takarít meg a normál zárt modellekhez képest.

304 rozsdamentes acél szelepház

Korrózióálló-és magas-hőmérsékletálló (alkalmas különféle közegekhez, például vízhez, gyenge savakhoz/lúgokhoz és gázokhoz);

Karimás csatlakozás

Könnyű telepítés/szétszerelés, kiváló tömítési teljesítmény, alkalmas nagy{0}}nyomású/nagy-áramlási forgatókönyvekre ipari csővezetékekben.

Rugalmas vezérlési logika

Gyorsan leválasztja a folyadékot bekapcsoláskor-, gyors válaszidővel (általában kevesebb, mint 1 másodperc), amely alkalmas automatizált vezérlési követelményekre, beleértve a szakaszos-kikapcsolást is.

Alkalmazási forgatókönyvek

Tűzoltó rendszer: Tűz közbeni áramkimaradás esetén a szelepek automatikusan kinyílnak, hogy biztosítsák a tűzoltó víz/oltóanyag áramlását;
Vészhelyzeti nyomáscsökkentő/kipufogó csővezetékek: Berendezés meghibásodása és áramszünet esetén a szelepek kinyílnak, hogy csökkentsék a nyomást és megakadályozzák a berendezés túlnyomásból eredő károsodását;
Szellőztető/elszívó rendszer: Normál körülmények között fenntartja a szellőzést, csak szükség esetén kap áramot (pl. a műhely kipufogógázainak ideiglenes elzárása-);
Szakaszos adagolás/szállítás: A legtöbb esetben folyadékáramlást igényel, csak rövid ideig van áram alatt és lekapcsolva (pl. végpont-szabályozás a tétel feltöltéséhez);
Biztonsági védőcsővezetékek: Például vészhelyzeti gázkibocsátó csövek, vegyi berendezések biztonsági visszatérő csövek stb., amelyek áramkimaradás esetén megszakítás nélküli áramlást igényelnek.

Szokásos karbantartás

01.

Szemrevételezés

Ellenőrizze a szeleptestet és a tekercset rozsdásodás és sérülés szempontjából, győződjön meg arról, hogy a vezetékek kivezetései biztonságosak, és vizsgálja meg a karimás csatlakozások szivárgását.

02.

Akcióteszt

Kikapcsolt állapotban ellenőrizze, hogy a szelep nyitott helyzetben van. Tesztelje a zárást bekapcsolt állapotban, rögzítse a reakcióidőt (ha rendellenességet talál, azonnal ellenőrizze).

03.

Tisztítás és karbantartás

Törölje le a szeleptestet/tekercset száraz ruhával. Ha a közeg szennyeződéseket tartalmaz, időnként (pl. 3 havonta) szerelje le a szelepfedelet, és tisztítsa meg a szelepmagot és a tömítéseket (kerülje a tömítőfelületek megkarcolását).

04.

Szigetelés ellenőrzése

Használjon multimétert a tekercs szigetelési ellenállásának teszteléséhez (5MΩ-nál nagyobbnak vagy azzal egyenlőnek kell lennie). Kerülje el a tekercs nedvesség miatti-zárlatát.

Tanúsítványok

Az ISO-tanúsítvány nem csupán egy „minősítési küszöb” vállalatunk számára, hanem átfogóan tükrözi vállalatunk minőségét, megfelelőségét és versenyképességét, és ez vezeti vállalatunk átalakulását az „alacsony-kategóriás gyártásról” a „magas- szabványosításra”.

Gyártási folyamat

1. Szeleptest megmunkálása

Öntés/kovácsolás: 304 rozsdamentes acél nyersanyagot öntenek (vagy kovácsolnak) a szeleptestbe és a szelepfedélbe, eltávolítva a sorját és a villogást.
Precíziós megmunkálás: A szeleptest áramlási csatornáját, a tömítőfelületet és a karimás csatlakozó furatokat eszterga- és marógépekkel megmunkálják a mérettűrések biztosítására (pl. DN80 interfész pontosság), a tömítőfelület polírozása (a szivárgás elkerülése érdekében).

2. Szelepmag szerelvény (kritikus a normál nyitott típusoknál)

Szelepmag előkészítése: A szelepmagot (304 rozsdamentes acél) megmunkálják, és a tömítőelemeket (pl. O-gyűrűket) összeszerelik, hogy biztosítsák a szelepülékkel való szoros tömítést.
Rugóillesztés: Egy speciális, alaphelyzetben nyitott típusú visszatérő rugó van felszerelve (a rugóerőnek meg kell felelnie a „kikapcsolt állapotban a szelepmagot nyitni kell, és a tekercs mágneses ereje feszültség alatt tartani” követelménynek). A rugó előfeszítése úgy van beállítva, hogy a szelepmag stabilan nyitva maradjon áramszünet után.

3. Szeleptest szerelvény

Alkatrészek összeszerelése: Szerelje fel egymás után a szelepmag szerelvényt, a szelepfedelet, a karimás tömítést stb. a szeleptestre, és húzza meg a csavarokat (szabályozási nyomaték, hogy elkerülje a tömítőfelület deformálódását).

Tekercs felszerelése: Csatlakoztassa a mágnestekercset a szelepszárhoz, ügyelve arra, hogy a tekercs pontosan tudja húzni a szelepmagot a feszültség után, hogy elérje a zárási műveletet.

4. Teljesítményteszt (különleges teszt normál nyitott típushoz)

Be-/kikapcsolási teszt: Alkalmazza a megfelelő feszültséget, és tesztelje a „feszültség alatt a záráshoz,{0}}feszültségmentes a nyitáshoz” műveleti logikát, 10-20-szor ismételve a megbízható visszaállítás megerősítéséhez.
Tömítési teszt:
Nyitott állapot (-feszültségmentes): Töltsön be folyadékot névleges nyomáson, és ellenőrizze a szivárgást a szelepüléken és a karimán;
Zárt állapot (elektromos): Tartsa fenn a nyomást és ellenőrizze a szivárgást a szelepmag tömítőfelületén (meg kell felelnie az ipari szabványoknak, például 0,1 ml/perc vagy kisebb).
Nyomásállósági teszt: Alkalmazza a névleges nyomás 1,5-szeresét (pl. 2,4 MPa), tartsa a nyomást 5 percig, és ellenőrizze, hogy a szeleptest mentes-e deformációtól és szivárgástól.

5. Felületkezelés és csomagolás

Felületkezelés: A szelepház passzivált (304 rozsdamentes acél a korrózióállóság érdekében) és olyan paraméterekkel van ellátva, mint a DN80, 16MPa és NO (normál nyitva).
Csomagolás és raktározás: védőburkolatok kerülnek felhelyezésre (a szennyeződések interfészbe kerülésének megakadályozására), megfelelőségi tanúsítványt rögzítenek (a modell, a tételszám és a vizsgálati eredmények feltüntetésével), és a szelepet becsomagolják és tárolják.

Vállalati profil

Az SND egy vezető szelepgyártó, amely nagy teljesítményű{0}}hidraulikus vezérlőszelepekre és innovatív áramlási megoldásokra specializálódott. A nemzetközi szabadalmakat és technológiai együttműködéseket kihasználva szigorúan betartjuk az ISO 9001 minőségirányítási rendszert, biztosítva, hogy termékeinkben nulla hiba legyen, és iparági etalonként érdemeljük ki az elismerést.

Fejlett automatizált gyártási folyamataink és integrált hálózatkezelésünk biztosítják a termék megbízhatóságát, és a kínai építésügyi hatóságok jóváhagyták. Országos értékesítési és szervizhálózatunkkal elkötelezettek vagyunk a folyamatos innováció mellett, a következő -generációs szeleptechnológiák fejlesztése és a globálisan vezető, megbízható és hatékony áramlásszabályozási megoldások biztosítása mellett.